離心泵是廣泛應用于化工工業體系的一種通用流體機械。它具有功能習慣規模廣（包括流量、壓頭及對運送介質性質的習慣性）、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多長處。一般，所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或因為生產使命、工藝要求發生改動，此刻都要求對泵進行流量調理，實質是改動離心泵的作業點。離心泵的作業點是由泵的特性曲線和管路體系特性曲線共同決議的，因此，改動任何一個的特性曲線都能夠到達流量調理的意圖。現在，離心泵的流量調理辦法首要有調理閥操控、變速操控以及泵的并、串聯調理等。因為各種調理辦法的原理不同，除有自己的優缺陷外，形成的能量損耗也不一樣，為了尋求****、能耗**小、**節能的流量調理辦法，必須全面地了解離心泵的流量調理辦法與能耗之間的聯系。
    1 泵流量調理的首要辦法

    1．1 改動管路特性曲線
    改動離心泵流量**簡單的辦法就是利用泵出口閥門的開度來操控，其實質是改動管路特性曲線的方位來改動泵的作業點。
    1．2 改動離心泵特性曲線
    依據份額規律和切開規律，改動泵的轉速、改動泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種辦法都能改動離心泵的特性曲線，從而到達調理流量（同時改動壓頭）的意圖。可是關于已經作業的泵，改動泵結構的辦法不太便利，而且因為改動了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調理流量經濟便利[1]，在生產中也很少選用。這兒僅剖析改動離心泵的轉速調理流量的辦法。從圖1中剖析，當改動泵轉速調理流量從Q1下降到Q2時，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不改動）交于點A3(Q2，H3)，點A3為經過調速調理流量后新的作業點。此調理辦法調理作用明顯、快捷、安全可靠，能夠延伸泵使用壽命，節省電能，別的降低轉速運行還能有用的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發生汽蝕的可能性[2]。缺陷是改動泵的轉速需要有經過變頻技能來改動原動機（一般是電動機）的轉速，原理復雜，投資較大，且流量調理規模小。
    1．3 泵的串、并連調理辦法
    當單臺離心泵不能滿足運送使命時，能夠選用離心泵的并聯或串聯操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯，盡管壓頭改動不大，但加大了總的運送流量，并聯泵的總功率與單臺泵的功率相同；離心泵串聯時總的壓頭增大，流量改動不大，串聯泵的總功率與單臺泵功率相同。
    2 不同調理辦法下泵的能耗剖析
    在對不同調理辦法下的能耗剖析時，文章僅針對現在廣泛選用的閥門調理和泵變轉速調理兩種調理辦法加以剖析。因為離心泵的并、串聯操作意圖在于提高壓頭或流量，在化工范疇運用不多，其能耗能夠結合圖2進行剖析，辦法基本相同。
    2．1 閥門調理流量時的功耗
    離心泵運行時，電動機輸入泵軸的功率N為：
N＝vQH／η
式中N——軸功率，w；
Q——泵的有用壓頭，m；
H——泵的實踐流量，m3/s；
v——流體比重，N/m3；
η——泵的功率。
    當用閥門調理流量從Q1到Q2，在作業點A2耗費的軸功率為：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——實踐有用功率，W；
vQ2(H2－H3)——閥門上損耗得功率，W；
vQ2H2(1／η－1)——離心泵丟失的功率，W。
    2．2 變速調理流量時的功耗
    在進行變速剖析時因要用到離心泵的份額規律，依據其應用條件，以下剖析均指離心泵的變速規模在±20%內，且離心泵自身功率的改動不大[3]。用電動機變速調理流量到流量Q2時，在作業點A3泵耗費的軸功率為：
NA3＝vQ2H3／η
   同樣經變換可得：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H3(1／η－1) （2）
式中 vQ2H3——實踐有用功率，W；
vQ2H3(1／η－1)——離心泵丟失的功率，W。
   3 定論
    關于現在離心泵通用的出口閥門調理和泵變轉速調理兩種首要流量調理辦法，泵變轉速調理節省的能耗比出口閥門調理大得多，這點能夠從兩者的功耗剖析和功耗比照剖析看出。經過離心泵的流量與揚程的聯系圖，能夠更為直觀的反映出兩種調理辦法下的能耗聯系。經過泵變速調理來減小流量還有利于降低離心泵發生汽蝕的可能性。當流量減小越大時，變速調理的節能功率也越大，即閥門調理損耗功率越大，可是，泵變速過大時又會形成泵功率降低，超出泵份額規律規模，因此，在實踐應用時應該從多方面考慮，在二者之間綜合出****的流量調理辦法。

文章內容來源于(yu)網絡，如有問題請和我聯系刪除(chu)！