一、用途與特點

LW300×1200N臥(wo)螺離(li)(li)心(xin)(xin)機(ji)(ji)(ji)是在(zai)LW系列(lie)臥(wo)螺離(li)(li)心(xin)(xin)機(ji)(ji)(ji)基礎上(shang)發(fa)展而成(cheng)的(de)一(yi)種(zhong)新型離(li)(li)心(xin)(xin)機(ji)(ji)(ji)。它(ta)比同類LW系列(lie)臥(wo)螺離(li)(li)心(xin)(xin)機(ji)(ji)(ji)在(zai)同等分離(li)(li)因素條件下，其生產能力、分離(li)(li)效果都有較大提(ti)高。該(gai)機(ji)(ji)(ji)具有如(ru)下特性(xing)：

1、該機采用(yong)(yong)整體轉鼓(gu)，強(qiang)度高(gao)，變形小。與物料接觸部件均(jun)采用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti材料。

2、適(shi)用范(fan)圍廣(guang)：對固(gu)相(xiang)(xiang)重量(liang)含量(liang)≦10﹪，液固(gu)的(de)體積濃度≦50﹪，液固(gu)重量(liang)差≧0.05g/cm3固(gu)相(xiang)(xiang)粒子(zi)的(de)當量(liang)直(zhi)徑≧5μm的(de)懸(xuan)浮液一般均可(ke)分(fen)(fen)離(li)、脫水、澄(cheng)(cheng)清與(yu)分(fen)(fen)級(ji)。當固(gu)相(xiang)(xiang)與(yu)液相(xiang)(xiang)重度差較大時，固(gu)相(xiang)(xiang)粒子(zi)的(de)當量(liang)直(zhi)徑≧2μm也同樣可(ke)分(fen)(fen)離(li)。因此它廣(guang)泛適(shi)用于(yu)化工、輕工、環保以(yi)及(ji)制藥(yao)、食(shi)品、油脂采(cai)礦等(deng)行業的(de)懸(xuan)浮液固(gu)液分(fen)(fen)離(li)、脫水、澄(cheng)(cheng)清以(yi)及(ji)分(fen)(fen)級(ji)。

3、自(zi)動(dong)(dong)化(hua)程(cheng)度(du)高：該機(ji)是連(lian)續進料(liao)，連(lian)續出(chu)(chu)料(liao)，料(liao)液在離心力的作用下，固(gu)相(xiang)粒子被螺(luo)(luo)旋(xuan)不(bu)斷推向轉鼓小端排(pai)出(chu)(chu)，澄清(qing)的液相(xiang)沿螺(luo)(luo)旋(xuan)槽不(bu)斷從大端溢流(liu)口排(pai)出(chu)(chu)，從而(er)實現了連(lian)續自(zi)動(dong)(dong)操作。螺(luo)(luo)旋(xuan)采用雙(shuang)螺(luo)(luo)旋(xuan)結構，推料(liao)效果好，適應(ying)物料(liao)范圍(wei)寬。

4、該(gai)機結(jie)構緊湊，占地面積小，安裝維護方便。

5、調整方便：該機(ji)由于采用先進的變頻調速(su)器(qi)，與同類產品相(xiang)比具有能(neng)(neng)耗小，工(gong)作轉速(su)無級可調等(deng)優點，溢流板直(zhi)徑(jing)與差轉速(su)可根據物料性(xing)能(neng)(neng)作適當調整。

二、主要技術參數

三、結構與工作原理

LW300×1200N臥螺離心(xin)機(ji)(ji)結構(gou)簡圖，它由(you)轉鼓、螺旋(xuan)輸送(song)器(qi)、差(cha)(cha)速(su)器(qi)、主(zhu)軸承、底架、液(ye)(ye)(ye)固相(xiang)(xiang)收集腔(qiang)、上(shang)蓋(gai)、電機(ji)(ji)傳動(dong)裝置、變頻器(qi)（用(yong)(yong)戶自(zi)定(ding)）等(deng)部件(jian)組成。該機(ji)(ji)的(de)工作(zuo)原理是：臥螺通過(guo)變頻器(qi)逐(zhu)步(bu)升速(su)，在(zai)主(zhu)、附電機(ji)(ji)的(de)帶(dai)動(dong)下(xia)，轉鼓與差(cha)(cha)速(su)器(qi)的(de)輸入軸達到(dao)額(e)定(ding)轉速(su)n1，n2，由(you)于差(cha)(cha)速(su)器(qi)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)，使螺旋(xuan)產(chan)生一個超前轉鼓的(de)穩定(ding)差(cha)(cha)轉速(su)△n，以實現螺旋(xuan)卸料(liao)功能，機(ji)(ji)器(qi)轉速(su)穩定(ding)后懸浮(fu)液(ye)(ye)(ye)由(you)高位槽或進料(liao)泵、流量(liang)調節閥、進料(liao)管進入離心(xin)機(ji)(ji)，經(jing)螺旋(xuan)加速(su)斗(dou)加速(su)再進轉鼓內，在(zai)強大的(de)離心(xin)力場作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)，比重大的(de)固相(xiang)(xiang)粒子被甩在(zai)沉(chen)降壁(bi)面上(shang)，并很(hen)快(kuai)沉(chen)積(ji)到(dao)轉鼓的(de)內壁(bi)上(shang)，經(jing)螺旋(xuan)的(de)推(tui)動(dong)，沉(chen)渣不斷(duan)(duan)地被推(tui)向轉鼓小端，從出(chu)渣口經(jing)固相(xiang)(xiang)收集罩殼(ke)排(pai)出(chu)。分(fen)(fen)離后的(de)清液(ye)(ye)(ye)經(jing)分(fen)(fen)離葉片進一步(bu)澄(cheng)清由(you)轉鼓溢(yi)流孔、液(ye)(ye)(ye)相(xiang)(xiang)收集罩殼(ke)排(pai)出(chu)。在(zai)整個分(fen)(fen)離過(guo)程中(zhong)懸浮(fu)液(ye)(ye)(ye)不斷(duan)(duan)地輸入，澄(cheng)清的(de)液(ye)(ye)(ye)相(xiang)(xiang)與沉(chen)渣不斷(duan)(duan)地排(pai)出(chu)，因(yin)此是連(lian)續自(zi)動(dong)分(fen)(fen)離。

四、工作參數的選擇

用戶(hu)可根據懸浮液的物料性能，分離(li)后液相(xiang)與(yu)固相(xiang)的要求，以(yi)及(ji)處理能力等因素，合理地選擇離(li)心(xin)機(ji)有關參數，如：處理量Q，轉鼓轉速(su)n，轉鼓與(yu)螺旋的差轉速(su)△n，溢流板(ban)直徑D等，以(yi)獲得較滿意的分離(li)效果。

1、轉鼓轉速n

隨著轉鼓(gu)轉速的(de)上升，分(fen)離因(yin)(yin)素上升，分(fen)離效果提高(gao)（在副電機(ji)轉速確定后），螺旋與轉鼓(gu)之間的(de)差轉速隨之增大，處(chu)理(li)能力加大，但離心機(ji)的(de)振動、噪聲也(ye)隨之增加，使(shi)用壽命(ming)會有(you)所下降，一般在能滿足分(fen)離要求的(de)前(qian)提下，選用合適的(de)轉速是(shi)十分(fen)重要的(de)，因(yin)(yin)此本機(ji)轉鼓(gu)轉速最 高(gao)為(wei)4000r/min，工作轉速建議(yi)選用在2500~3500 r/min的(de)范(fan)圍(wei)內。

2、進料(liao)流量（處(chu)理量）Q

進(jin)(jin)(jin)料(liao)流(liu)量(liang)(liang)小(xiao)(xiao)，料(liao)液(ye)在(zai)轉鼓(gu)內(nei)的(de)(de)軸向流(liu)速也(ye)小(xiao)(xiao)，物(wu)料(liao)在(zai)機器內(nei)停留(liu)時(shi)間則長，分(fen)離(li)效果(guo)提高；進(jin)(jin)(jin)料(liao)流(liu)量(liang)(liang)增(zeng)大，軸向流(liu)速也(ye)增(zeng)大，物(wu)料(liao)在(zai)機器內(nei)停留(liu)時(shi)間減少，分(fen)離(li)效果(guo)隨之下降。此(ci)外進(jin)(jin)(jin)料(liao)流(liu)量(liang)(liang)還受到螺旋排(pai)渣能力的(de)(de)限制(zhi)。當物(wu)料(liao)含固(gu)量(liang)(liang)較高，進(jin)(jin)(jin)料(liao)量(liang)(liang)過大，會造(zao)成(cheng)分(fen)離(li)后的(de)(de)沉渣因不能及時(shi)排(pai)出而引起轉鼓(gu)堵(du)料(liao)，影響分(fen)離(li)，極端狀態甚至(zhi)不能分(fen)離(li)，造(zao)成(cheng)機器堵(du)料(liao)故(gu)障(zhang)。因此(ci)在(zai)使用本(ben)機器時(shi)，應按物(wu)料(liao)的(de)(de)固(gu)相含量(liang)(liang)和分(fen)離(li)要求選擇適當的(de)(de)進(jin)(jin)(jin)料(liao)流(liu)量(liang)(liang)（即處(chu)理量(liang)(liang)Q），一般可在(zai)各種流(liu)量(liang)(liang)下進(jin)(jin)(jin)行(xing)分(fen)離(li)效果(guo)比(bi)較后，確(que)定佳的(de)(de)進(jin)(jin)(jin)料(liao)流(liu)量(liang)(liang)，本(ben)機在(zai)△n=25 r/min下的(de)(de)固(gu)相最(zui)大排(pai)渣量(liang)(liang)須(xu)小(xiao)(xiao)于0.5 m3/h。

3、溢流調節環直徑D

轉鼓(gu)大(da)端溢(yi)流(liu)(liu)調節(jie)(jie)環(huan)直徑的(de)調節(jie)(jie)，能(neng)改變轉鼓(gu)沉(chen)降區(qu)(qu)和干(gan)燥區(qu)(qu)的(de)有(you)效(xiao)長度(du)，溢(yi)流(liu)(liu)調節(jie)(jie)環(huan)直徑小(xiao)，則沉(chen)降區(qu)(qu)增(zeng)大(da)，干(gan)燥區(qu)(qu)減(jian)少(shao)，轉鼓(gu)的(de)液池深度(du)增(zeng)加(jia)，分(fen)(fen)離(li)(li)(li)后液相(xiang)(xiang)中含(han)固量(liang)可降低，但(dan)固相(xiang)(xiang)的(de)含(han)濕量(liang)增(zeng)加(jia)，反(fan)之溢(yi)流(liu)(liu)調節(jie)(jie)環(huan)直徑增(zeng)大(da)，沉(chen)降區(qu)(qu)長度(du)減(jian)少(shao)，干(gan)燥區(qu)(qu)長度(du)增(zeng)加(jia)，分(fen)(fen)離(li)(li)(li)后液相(xiang)(xiang)中含(han)固量(liang)將增(zeng)加(jia)，分(fen)(fen)離(li)(li)(li)效(xiao)果變差，而固相(xiang)(xiang)沉(chen)渣(zha)含(han)濕量(liang)會減(jian)少(shao)，在實際使用時應根據分(fen)(fen)離(li)(li)(li)要求綜合考慮(lv)，經(jing)操作試驗后選用合適的(de)溢(yi)流(liu)(liu)調節(jie)(jie)環(huan)直徑D。

4、轉(zhuan)鼓與(yu)螺旋的差轉(zhuan)速

差(cha)(cha)(cha)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)小(xiao)(xiao)(xiao)，螺旋(xuan)(xuan)對流體擾動(dong)小(xiao)(xiao)(xiao)，分離(li)效果(guo)變好(hao)，固(gu)(gu)相(xiang)(xiang)(xiang)沉渣在干燥區的(de)(de)停留時間長，固(gu)(gu)相(xiang)(xiang)(xiang)含濕量(liang)減少，但(dan)固(gu)(gu)相(xiang)(xiang)(xiang)排(pai)渣能力下(xia)降(jiang)，易產生堵(du)料；反之差(cha)(cha)(cha)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)大(da)(da)(da)，螺旋(xuan)(xuan)對流體的(de)(de)擾動(dong)加大(da)(da)(da)，分離(li)效果(guo)變差(cha)(cha)(cha)，固(gu)(gu)相(xiang)(xiang)(xiang)沉降(jiang)在轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓中停留時間減少，固(gu)(gu)相(xiang)(xiang)(xiang)沉渣的(de)(de)含濕量(liang)會增大(da)(da)(da)，但(dan)固(gu)(gu)相(xiang)(xiang)(xiang)排(pai)渣能力增加。差(cha)(cha)(cha)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)的(de)(de)確定一般是(shi)根據物料含固(gu)(gu)量(liang)大(da)(da)(da)小(xiao)(xiao)(xiao)來(lai)(lai)定，含固(gu)(gu)量(liang)較(jiao)大(da)(da)(da)應選用(yong)較(jiao)大(da)(da)(da)的(de)(de)差(cha)(cha)(cha)速(su)(su)，含固(gu)(gu)量(liang)較(jiao)少則選用(yong)較(jiao)小(xiao)(xiao)(xiao)的(de)(de)差(cha)(cha)(cha)速(su)(su)，差(cha)(cha)(cha)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)的(de)(de)最終確定是(shi)根據試驗，由分離(li)要求(qiu)，處(chu)理能力等因素來(lai)(lai)確定。差(cha)(cha)(cha)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)的(de)(de)調整(zheng)可通過變頻調速(su)(su)器來(lai)(lai)實(shi)現(xian)，差(cha)(cha)(cha)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)的(de)(de)使用(yong)范圍(wei)一般在10~25r/min內。

5、懸浮液的特性

物(wu)料中固(gu)(gu)相粒子越(yue)大，則(ze)越(yue)易分(fen)離(li)；固(gu)(gu)相粒子大小(xiao)不(bu)一，則(ze)能被(bei)分(fen)離(li)極限粒子決定(ding)了(le)最終(zhong)的(de)(de)分(fen)離(li)效(xiao)果，部分(fen)小(xiao)于(yu)極限粒子的(de)(de)小(xiao)顆粒，將會隨分(fen)離(li)清液(ye)夾帶(dai)出去。液(ye)固(gu)(gu)兩相的(de)(de)重度差愈大，則(ze)分(fen)離(li)越(yue)容易，懸浮(fu)液(ye)的(de)(de)粘度越(yue)小(xiao)，則(ze)越(yue)易分(fen)離(li)，反之則(ze)難分(fen)離(li)。為此可適當提高物(wu)料進料溫度或(huo)通(tong)過絮(xu)凝方法，加快自(zi)由沉降(jiang)速(su)度的(de)(de)預先處理，以降(jiang)低(di)粘度來改善分(fen)離(li)條件。